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精雕细琢

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向分析技术

 

 


 

在制作新模时使用逆向分析的相关技术,如两个类似的部品,可以把现有部品的模具进行实物扫描,然后把其做成NC加工数据并运用到新模具中。同时此项技术也可以用于破损模具的改修,提高改修效率。

 

 

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3D设计

 

 


 

广州WG使用了目前最先进的CAD设计软件CATIA-V5。在立体设计阶段使用CATIA-V5图形设计软件进行3D立体设计,与之前2D设计相比,模具的结构更清晰,并且品质也可以得到更好的保证。在模具加工中也使用CAM进行3DNC数据编程,实现了无人化和自动化加工。

 

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成形分析

 

 


 

在设计的同时我们对成形进行分析,使用和母公司同步的JSTAMP软件,了解模具在不同条件下的开裂、起皱、板减等状况,并对其修正,使其达到最佳效果并反映到模具数据作成中,减少模具品熟时间。我们拥有对980MPA高张力板材解析的相关技术。

 

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试做

 

 

 


 

所谓零件的试做,就是为了确认今后的量产性,用最适合量产的生产方法来制作样品的过程。

在冲压领域中,我们对客户要求的产品进行简易模的制作,部品成形后使用公司的自有设备进行激光加工,满足客户需求。在焊接领域中,通过扫描仪分析冲压成型后零件的精度,这样的精度管理贯穿了从单品到总成的整个流程。

 

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激光切割

 

 


 

2008年购入一台三菱五轴激光切割机,在试做部品的加工方面发挥了巨大的威力,以及在非成形模具未完成阶段的紧急出货对应和少量制作车型的对应。并且还在模具制作过程中还能对修边线及孔位进行确认,提高NC数据制作的准确性,降低模具制作成本。

 

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FMC

 

 


 

2007年已购入一台发泡加工专用门形加工中心,将设计出来的3D立体数据通过分层编程,加工成所需的发泡,然后进行组装。和以往的依照2D图纸制作发泡相比,大大提高了发泡制作的速度及准确性。

 

 


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